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无泄漏是化工机械设备脱硫泵的终究追求,这是这种要求促使了磁力泵和屏蔽泵的应用日渐拓展。尽管落到实处无泄漏还有很长的路要走,例如磁力泵隔離套和屏蔽泵拦截套的使用寿命问题、材料的孔蚀问题、填料密封的可信性问题等等。现就密封性方面的一些基本情形简单介绍。
1.密封性方式
对于填料密封而言,一般只有密封垫和橡胶密封圈两种方式,而橡胶密封圈又以o型圈应用最广。
对于动密封性,化工泵非常少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单内孔和双内孔、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用髙压物质的密封性(一般指压力超过1.3MPa),双内孔机械密封主要用于高溫、易沉淀、有黏度、含颗粒物以及有害蒸发的物质,双内孔机械密封应向密封性腔中引入隔离液,其压力一般超出物质压力0.07~0.0MPa。
2.橡胶密封件
化工泵填料密封的材料一般采用氟胶,特殊性情形才采用聚四氟材料;机械密封声响环的材料配备比较关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价位高是一方面,二者没有抗拉强度差也并不科学,所以最好根据物质特性双重标准。
(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管道系统的典型性配备在附录D中有比较无误的要求)
黏度的影响
物质的黏度对泵的性能影响是很大的,当黏度增加时,泵的水压曲线图降低,最好负荷的水压和留量均进而降低,而输出功率则进而升高,因此速率降低。
一般样版上的参数均为输送机冷水时的性能,当输送机黏性物质时该进行计算(不同黏度的校正常数可查找相关计算数据图表)。对于黏度较高的浆类、膏类及浓稠液的输送机,建议采用螺杆泵,公司DFGG单螺杆泵适用物质黏度能达1000000cst。
1.密封性方式
对于填料密封而言,一般只有密封垫和橡胶密封圈两种方式,而橡胶密封圈又以o型圈应用最广。
对于动密封性,化工泵非常少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单内孔和双内孔、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用髙压物质的密封性(一般指压力超过1.3MPa),双内孔机械密封主要用于高溫、易沉淀、有黏度、含颗粒物以及有害蒸发的物质,双内孔机械密封应向密封性腔中引入隔离液,其压力一般超出物质压力0.07~0.0MPa。

化工泵填料密封的材料一般采用氟胶,特殊性情形才采用聚四氟材料;机械密封声响环的材料配备比较关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价位高是一方面,二者没有抗拉强度差也并不科学,所以最好根据物质特性双重标准。
(注:美国石油学会API 610第八版对机械密封和管道系统的典型性配备在附录D中有比较无误的要求)
黏度的影响
物质的黏度对泵的性能影响是很大的,当黏度增加时,泵的水压曲线图降低,最好负荷的水压和留量均进而降低,而输出功率则进而升高,因此速率降低。
一般样版上的参数均为输送机冷水时的性能,当输送机黏性物质时该进行计算(不同黏度的校正常数可查找相关计算数据图表)。对于黏度较高的浆类、膏类及浓稠液的输送机,建议采用螺杆泵,公司DFGG单螺杆泵适用物质黏度能达1000000cst。
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